１．テオネックスの概要

1995年米国Amoco Chemical社が、PENの主原料であるNDCの商業生産を始めたのを契機に、PEN樹脂の成形品分野への応用の検討が開始され、種々の分野で使用され始めました。

帝人グループはこれに先立つこと31年前の1964年にPEN樹脂の研究開発を開始し、以来途絶えることなく今日まで、成形材料、2軸延伸フィルム、繊維材料としての応用開発を続けてきました。早くも1971年にはPENフィルムを商業化し、また原料合成の新プロセスも開発いたしました。帝人グループのPEN開発の歴史は世界のPENの歴史と言っても過言ではありません。

 

２．テオネックスの特長

PENは、酸成分のナフタレンジカルボン酸と、グリコール成分のエチレングリコールとの重縮合物を骨格鎖とする結晶性熱可塑性ポリエステルです。

代表的ポリエステルであるポリエチレンテレフタレート（PET）と類似の製法にて生産され、また成形加工も同様の方法にて行われます。

しかし、PENの性能はPET対比ワンランク上位に位置づけられます。また本来結晶性樹脂ではありますが、結晶化速度は遅く、容易に透明成形品が得られ、従って工業用部品、食品包装、医薬品包装等の機能部材として利用されます。

<PEN樹脂の特徴>
①透明性がよい
②熱変形温度が高く、耐熱性に優れる
③ガス透過、水分透過が極めて低い
④耐薬品性、耐加水分解性に優れる
⑤フレーバー吸着が少ない
⑥紫外線遮断性能があり、内容物を保護する
３．テオネックスの物性
基本特性
特　性 試験方法 単　位 PEN
ホモポリマー
TN8065S		 PEN
ホモポリマー
TN8050SC		 PET
比重 ASTM D792 － 1.33 1.33 1.33
融点 DSC法 ℃ 265 265 252
引張強度 ASTM D638 MPa 74 74 55
曲げ強度 ASTM D790 MPa 94 94 88
曲げ弾性率 GPa 2.3 2.2 2.2
衝撃強度（ノッチ付き） ASTM D256 J/m 39 29 29～49
荷重たわみ温度 ASTM D648 ℃
（4.6kgf/cm2）		 109 109 63
成形収縮率 ASTM D955 ％ 0.4～0.8 0.4～0.8 0.4～0.8
耐熱性

延伸ブローボトルの耐熱性を下図に示します。
延伸ボトルでは約100℃の耐熱性を持っています。

ガス透過性
  条　件 O2 CO2 H2O
PEN
（ホモポリマー）		 無延伸 18 59 15
延伸 5.9 24 7
PET 無延伸 53 263 60
延伸 23 105 21

 

条件：延伸倍率3.5×3.5、　測定温度：30℃
単位：O2、CO2：ｃｃ・100μm/m2/24hr/atm、H2O：g･25μm/m2/24hr

耐薬品性
薬　品 薬　品 薬　品
硝酸　10％ ○ 水酸化ナトリウム　１％ ○ トルエン ○
硫酸　99％ × 水酸化ナトリウム　10％ ○ キシレン ○
塩酸 ○ 飽和アンモニウム水 ○ フェノール ×
酢酸 ○ 過酸化水素 ○ THF ×
蟻酸 × エチルアルコール ○ グリセリン ○
クエン酸 ○ メチルアルコール ○ グリース ○
酢酸エチル ○ アセトン ○ モーターオイル ○
酢酸ブチル ○ ベンゼン × ガソリン ○
UV透過率
耐加水分解性
食品衛生性
  • 日本：食品衛生法各種告示に適合、ポリオレフィン等衛生協議会ポジティブリスト適合
  • USA：FDA CFR§177.　1637（ホモポリマー）適合
    FDA Drug Master File TypeⅢ登録（TN8065S）
    各種食品包装に使用可能
  • E　U：EC指令90/128/EEC、93/9/EECに適合
    ホモポリマー、コポリマーとも各種食品包装に使用可能
成形加工
予備乾燥

射出成形、押出成形等を行う前に、材料の乾燥が必要です。乾燥が十分でないと溶融時に加水分解を起こし劣化しますので、本来の特性が出ません。

乾燥機：除湿乾燥機、乾燥温度：160℃、乾燥時間：６Hr
また過度の高温や長時間の乾燥は、成形品の色相に影響を与えます。

射出成形、押出成形条件等

融点が高く、溶融粘度の高い材料ですから、溶融特性を考慮して成形してください。
シリンダー温度：280～310℃
金型温度：15～60℃

延伸ブロー成形条件
プリフォーム加熱温度：130～150℃
応用分野例
  • リターナブルボトル
  • 化粧品容器
  • 食器
  • 医薬品容器
  • PETの性能改良ブレンド材料（水蒸気バリヤー、ガスバリヤー、耐熱性、紫外線吸収等）
  • 透明、耐熱、耐薬品性を要求する部品