切断は電動丸鋸等でできますが、丸鋸切断では板厚が厚くなると、摩擦熱により切断面に気泡が生じやすくなります。 そのため切断速度を落としたり、場合によっては冷却操作を行う必要があります。 3mm以下の薄物は、シャーリング、また1mm以下の極薄物ではケガキ、ハサミなどによる切断が可能です。 切断と板厚の関係は、下表を参考にしてください。

標準鋼切削用ドリルを使用してください。ただし、発熱しないようにドリルの回転数および速度を加減してください。 多数孔あけの場合は、板厚によってポンチやダイス等によって打ち抜くこともできます。

標準鋼切削用バイトを使用して加工できます。必要とする表面状態、発熱の状態をチェックして回転数を加減してください。

パンライトシートは180～190℃の温度で成形しますが、シートが吸湿していますと発泡を起こしますので、予備乾燥が必要となります。

予備乾燥条件は120～125℃で、時間は次表の通りです。

乾燥されたパンライトシートは、空気中に放置しますと１時間程で再び吸湿し、成形時に発泡する恐れがありますので、乾燥機から取り出したらすぐに成形してください。

型温度は90～110℃が望ましく、抜き勾配は３゜以上が必要です。

加工温度は150℃以上が必要ですが、165℃以上では発泡するため予備乾燥が必要となります。（真空成形の項参照）
加熱方法は丸パイプヒーターで両面加熱するのが一般的です。（図－１）
片面加熱は放熱が大きいため、シート温度が上がりにくく不適当です。（図－２）
また、角ヒーターは板との接触面積が小さいので厚板には不向きです。（図－３）
ヒーターの表面温度は160～200℃が適当です。

塗装・印刷インキとも一般にはアクリル系、塩ビ酢ビ共重合系、フェノール系、塩化ゴム系が使用できます。
しかしインキ・溶剤は、各メーカー指定のポリカーボネート用をご使用ください。また、使用前には予備テストを行ってください。

パンライトシートは、接着剤、溶剤、超音波等による接着ができます。

前処理として、接着面のヨゴレを中性洗剤、アルコール類で洗浄し、サンドペーパ等で粗面化して接着してください。 代表的な接着剤および溶剤による相互接着例を示します。 接着剤の殆どは限界応力値が低いので、残留歪が大きい場合には、アニーリングを行った後、接着してください。

プラスチックに加わる応力が、許容応力以下であっても、 薬品によっては成形品にクレーズやクラックを発生することがあります。 この現象をソルベントクラックといい、ソルベントクラックが発生する時の最低応力値を限界応力値といいます。 パンライトの場合、一般的に限界応力値が13.7MPa以上の薬品は、使用して差し支えありませんが、13.7MPa未満の場合は注意が必要です。